Comment choisir un fabricant de système d'automatisation d'entrepôt fiable ?

Choisissez un fabricant de systèmes d'automatisation d'entrepôt en testant dans quelle mesure il peut traduire vos données d'exploitation en un système intégré, sûr et supportable. Comparez la méthode d'ingénierie, la portée de la fabrication et de l'approvisionnement, l'intégration logicielle, les tests, la gestion de projet, la documentation, le service et le coût total de possession. Ne sélectionnez pas uniquement le prix de l'équipement ou une vitesse de démonstration.

Un projet d'automatisation d'entrepôt peut impliquer un fabricant d’équipement, un intégrateur de systèmes, un fournisseur de logiciels et des entrepreneurs locaux. La première étape la plus importante consiste à identifier à qui appartient la performance du système complet et de chaque interface.

Points clés à retenir

• Définissez les charges, les stocks, les flux, les pointes, les contraintes du bâtiment et les interfaces avant de demander un devis.
• Confirmez si le soumissionnaire est un OEM, un intégrateur de systèmes ou les deux, et explicitez la responsabilité de l'interface.
• Comparez les propositions avec les mêmes données d'exploitation, tests d'acceptation et exclusions.
• Vérifiez les capacités de fabrication, de logiciels, de sécurité et de service à l'aide de documents et de tests devant témoin, et non uniquement avec des allégations marketing.
• Évaluez le coût du cycle de vie, les pièces de rechange, la formation et l’assistance à la récupération, ainsi que le prix initial.
• Intégrez les responsabilités en matière de performance, de documentation, de contrôle des modifications et d’acceptation dans le contrat.

Fabricant, intégrateur ou fournisseur de logiciels ?

Ces rôles se chevauchent, mais ils ne sont pas identiques.

• Un fabricant d'équipement d'origine fabrique un produit de base tel qu'une navette, un transstockeur, un convoyeur ou un robot.
• Un intégrateur de systèmes d’entrepôt conçoit et coordonne l’ensemble du flux de matériaux, de l’équipement, des contrôles, des logiciels et de la mise en œuvre.
• Un fournisseur de logiciels fournit WMS, WCS, WES ou des applications et interfaces associées.
• Un consultant peut définir des exigences, comparer des concepts ou prendre en charge l'approvisionnement sans fournir l'équipement.

MHI note que différents types d'intégrateurs servent différentes étapes et portées. Un remplacement d'équipement ciblé peut convenir à un projet dirigé par un OEM, tandis qu'une nouvelle installation automatisée nécessite généralement une responsabilité plus large en matière d'intégration de système.

Demandez à chaque soumissionnaire de fournir une matrice de responsabilités. Il doit indiquer à qui appartient la configuration, les interfaces structurelles, l'équipement, les contrôles, la sécurité, les logiciels, la mise en réseau, l'installation, les permis, les tests, la formation et l'assistance post-lancement. « Par d'autres » doit désigner une partie et un livrable.

Étape 1 : Définissez vos besoins avant de comparer les fournisseurs

Un fournisseur fiable ne peut pas répondre à un cahier des charges indéfini. Offrez à chaque entreprise présélectionnée le même pack de données :

• disposition de l'entrepôt, hauteur libre, grille de colonnes, sols ou fondations et zones de transit ;
• dimensions, poids, état et variation autorisée de la palette, du fourre-tout, du carton ou du produit ;
• Nombre de SKU, inventaire par SKU, règles de lot, durée de conservation et hypothèses de croissance ;
• les volumes quotidiens et de pointe d'entrées, de sorties, de réapprovisionnement et de lignes de commande ;
• les délais de réponse requis, les heures de fonctionnement, la disponibilité et les attentes en matière de récupération ;
• température, poussière, humidité, hygiène, zone dangereuse ou autres conditions environnementales ;
• Interfaces actuelles des ERP, WMS, WCS, MES et équipements ;
• modèle de travail, flux d'exceptions et exigences de secours manuel ;
• emplacement du projet, codes, fenêtre de mise en œuvre et plan d'expansion futur.

Les conseils de pré-automatisation de MHI mettent l’accent sur la compréhension du fonctionnement actuel et du processus futur idéal avant de sélectionner la technologie. Si deux fournisseurs reçoivent des hypothèses différentes, leurs prix et leurs demandes de débit ne peuvent pas être comparés équitablement.

Étape 2 : évaluer la méthode d'ingénierie

Le fabricant doit être en mesure d'expliquer pourquoi le concept proposé correspond à l'opération. Recherchez :

1. Un modèle de données traçable : volumes, pics, comportement des SKU, règles de stockage et exceptions doit être connecté à la conception.
2. Logique de flux de matières : la proposition doit indiquer les chemins de réception, de stockage, de prélèvement, de réapprovisionnement, d'expédition et de défaillance.
3. Calculs de capacité : le débit du système doit être basé sur des cycles coordonnés d’équipement et de logiciel, et non sur la vitesse maximale d’une machine.
4. Alternatives envisagées : l'équipe doit expliquer pourquoi une navette, transstockeur AS/RS , convoyeur, robot mobile ou processus manuel est inclus ou rejeté.
5. Contraintes et hypothèses : qualité des palettes, tolérance du sol, disponibilité du réseau, conception incendie, tâches des opérateurs et dépendances en amont doivent être visibles.
6. Expansion et redondance : il convient de s'attaquer aux capacités futures, aux points de défaillance uniques et aux modes de fonctionnement dégradés.

Soyez prudent lorsqu'une proposition apparaît avant que le fournisseur n'ait demandé des données de charge, des pointes, des contraintes d'aménagement ou des détails d'interface. Un devis rapide peut indiquer qu'une machine standard est installée chez le client plutôt que le système est conçu autour de l'opération.

Étape 3 : Vérifier l'étendue de la fabrication et de l'approvisionnement

« Fabricant » peut signifier qu'une entreprise fabrique chaque composant, assemble des équipements de base sélectionnés ou gère une chaîne d'approvisionnement de partenaires spécialisés. N’importe quel modèle peut fonctionner s’il est transparent et contrôlé.

Lors d’un audit d’usine ou d’une inspection vidéo, demandez à voir les processus pertinents pour votre commande. Examiner le contrôle des matériaux entrants, la fabrication, l'assemblage, les travaux sur les panneaux électriques, la configuration des logiciels, les dossiers d'inspection, la traçabilité, la gestion des non-conformités et l'emballage. Faites correspondre ce que vous voyez avec la nomenclature citée et la liste des sous-traitants.

Demandez des dessins, des spécifications et des plans de test spécifiques au modèle. Les certificats à l'échelle de l'entreprise ou les brochures générales ne prouvent pas qu'une configuration particulière répond aux exigences du projet. Si des normes ou des certifications sont revendiquées, vérifiez l'entité juridique, la portée, le nombre, la validité et l'applicabilité.

Étape 4 : Vérifier le logiciel et la capacité d'intégration

L'automatisation dépend des données et des interfaces de contrôle. Le fournisseur doit décrire comment le WMS , WCS , les automates, les scanners et les systèmes commerciaux externes échangent des tâches et des statuts.

Demandez :

• une architecture d'interface et une matrice de propriété ;
• définitions de messages, codes d'erreur et règles de nouvelle tentative ;
• logique de synchronisation des données de base et des stocks ;
• les rôles des utilisateurs, les pistes d'audit, les sauvegardes et les procédures de récupération ;
• environnements de test et simulation d’interface ;
• responsabilités en matière de version, de licence, de mise à jour et de cybersécurité ;
• procédures en cas de pannes d’équipement, de perte de connectivité et de récupération manuelle.

Une démonstration en direct doit inclure une exception, et pas seulement un cycle normal de stockage et de récupération. Demandez ce qui se passe lorsqu'une palette échoue au contrôle des dimensions, qu'une destination est bloquée, qu'un code-barres ne peut pas être lu ou qu'un message d'interface est dupliqué.

Étape 5 : Examiner la sécurité et la conformité par emplacement du projet

Le fabricant doit identifier les lois, codes et normes applicables plutôt que de prétendre qu'un seul certificat couvre chaque marché. La conception structurelle, la sécurité des machines, les travaux électriques, la protection incendie, les exigences sismiques et la sécurité des données peuvent impliquer différentes autorités et spécialistes.

Les directives d'entreposage de l'OSHA avertissent que les convoyeurs, robots et autres outils automatisés peuvent présenter des risques de collision, de prise entre les deux et d'autres dangers associés s'ils ne sont pas correctement intégrés. Ses directives en matière de robotique mettent également l'accent sur l'évaluation des risques, la protection, la validation et la formation spécifiques aux applications.

Demandez qui produira l'évaluation des risques, la spécification des exigences de sécurité, la disposition des protections, le zonage d'arrêt d'urgence, les procédures de verrouillage et les dossiers de validation. Confirmez ce qui sera vérifié lors de la réception en usine et ce qui ne pourra être validé qu'après l'installation.

Étape 6 : Rendre FAT, SAT et acceptation mesurables

Une proposition crédible comprend un parcours de test.

Les tests d'acceptation en usine (FAT) vérifient l'équipement et les logiciels avant expédition dans la mesure où la configuration d'usine le permet. Les tests d'acceptation sur site (SAT) vérifient le système installé et intégré dans les conditions convenues sur le site. Un test ultérieur de performance ou de fiabilité peut être nécessaire après la montée en puissance.

Définissez les charges de test, la gamme de produits, la durée, le calcul du débit, les temps d'arrêt autorisés, l'exactitude des données, les contrôles de sécurité, la récupération après panne et les règles de réussite/échec. Définissez également qui fournit le stock de test, les opérateurs, les interfaces et les utilitaires.

Évitez les formulations d’acceptation telles que « le système fonctionne normalement ». Utilisez des critères observables liés aux exigences approuvées. Enregistrez les éléments ouverts et attribuez des dates de clôture avant la signature finale.

Étape 7 : Enquêter sur la livraison et le support du cycle de vie

L'automatisation de l'entrepôt reste un système d'exploitation après le départ de l'équipe d'installation. Comparez :

• calendrier du projet, chemin critique et processus de contrôle des changements ;
• supervision du chantier, entrepreneurs locaux et couverture linguistique ;
• formation des opérateurs, de la maintenance et des administrateurs ;
• manuels, dessins, sauvegardes et portée du transfert des fichiers sources ;
• pièces de rechange recommandées et délais de réapprovisionnement ;
• les modalités de maintenance préventive et de support à distance ;
• chemins de réponse et d’escalade par fuseau horaire ;
• support logiciel, mises à jour et gestion de l'obsolescence ;
• point de départ de la garantie, exclusions et service après-garantie.

Visitez un site de référence pertinent lorsque l'autorisation est disponible, mais faites correspondre la référence à votre candidature. Un petit système de bacs à température ambiante ne prouve pas ses capacités pour un entrepôt de palettes congelées à grande hauteur. Interrogez le client sur la mise en service, les demandes de modification, les défauts, l'assistance et les performances après le lancement initial.

Étape 8 : Comparez le coût total et le risque commercial

Placez les propositions dans une feuille de comparaison commune. Inclure la conception, l'équipement, les logiciels, les licences, l'intégration, le fret, les tâches, les travaux de génie civil, l'installation, les tests, la formation, les pièces de rechange, la maintenance, l'énergie et les coûts de mise à niveau attendus.

Vérifiez les étapes de paiement par rapport aux livrables réels. Le contrat doit aborder la propriété intellectuelle, l'accès aux données, les sous-traitants, la responsabilité en matière de retard, les commandes de modification, l'acceptation, la garantie, l'assistance et la résiliation. La monnaie, les taxes et les Incoterms doivent être explicites pour les projets internationaux.

Un prix initial inférieur peut exclure les interfaces logicielles, les travaux sur site, les mesures de sécurité ou les tests de performances. Un prix plus élevé n’est pas automatiquement meilleur. L’objectif est d’avoir un périmètre complet et testable avec un risque de cycle de vie compris.

Un tableau de bord pratique des fournisseurs

Utilisez la même carte de pointage pour chaque soumissionnaire et modifiez la pondération en fonction de votre projet. L’exemple ci-dessous est un cadre d’approvisionnement et non une norme industrielle.

Enregistrez les risques et les clarifications à côté de la partition. Ne cachez pas un écart critique en matière de sécurité, d’interface ou de capacité derrière une note moyenne élevée.

Panneaux d'avertissement lors de la sélection des fournisseurs

• La solution est proposée avant que le fournisseur comprenne les charges, les pointes et les flux exceptionnels.
• Le débit est indiqué sans hypothèses, logique de simulation ou conditions d'acceptation.
• La citation n’identifie pas les interfaces exclues ou les travaux de tiers.
• Les paramètres du produit changent au fil de la proposition, du dessin et de la démonstration.
• Le fournisseur ne fournira pas de matrice de responsabilité, de plan de test ou de liste de documentation.
• Les certificats, projets ou noms de clients ne peuvent pas être associés à une entité juridique et à un périmètre pertinent.
• La démonstration évite les pannes, la récupération et le repli manuel.
• Les pièces de rechange, les licences logicielles, l'accès à distance ou l'assistance après garantie restent indéfinis.
• La pression pour signer remplace la clarification technique.

Un signe d’avertissement peut être une lacune dans la documentation ; plusieurs ensemble indiquent un risque en matière d’approvisionnement.

Questions à poser à un fabricant d'automatisation d'entrepôt

1. Quelles pièces fabriquez-vous, intégrez-vous et sous-traitez-vous ?
2. À qui appartiennent les performances globales du système et chaque interface ?
3. Quelles données et hypothèses ont produit la capacité proposée ?
4. Que se passe-t-il en cas de panne d'équipement, de logiciel ou de réseau ?
5. Quelles normes et approbations s'appliquent sur le site de notre projet ?
6. Qu'est-ce qui sera testé lors de l'acceptation FAT, SAT et des performances ?
7. Quels documents, sauvegardes, formations et pièces de rechange sont inclus ?
8. Comment sont contrôlés les changements, les retards et les défauts non résolus ?
9. Quelle assistance est disponible dans notre langue et notre fuseau horaire ?
10. Pouvez-vous montrer un projet pertinent et expliquer les problèmes rencontrés lors de la mise en service ?

FAQ des fabricants d’automatisation d’entrepôt

Dois-je choisir un fabricant ou un intégrateur indépendant ?

Choisissez en fonction de la portée et des capacités internes. Un projet d'installation complète peut nécessiter une intégration au niveau du système, tandis qu'un remplacement d'équipement défini peut convenir à un contrat dirigé par un OEM.

Combien de fournisseurs dois-je présélectionner ?

Faites appel à suffisamment de soumissionnaires qualifiés pour comparer les concepts et la portée commerciale sans surcharger l’équipe d’évaluation. Appliquez les mêmes données, questions et critères d’acceptation à chacun.

Une visite d'usine est-elle nécessaire ?

Il est utile pour les systèmes majeurs ou personnalisés, car il permet de vérifier les personnes, les processus et les capacités de test concernés. Une visite doit suivre un plan d’audit écrit plutôt qu’une visite générale.

Quel est le document contractuel le plus important ?

Aucun document ne suffit. Les exigences, la matrice de responsabilité, la proposition technique, les spécifications d'interface, le plan de test, les critères d'acceptation, le calendrier et les conditions commerciales doivent être conformes.

Comment puis-je comparer les demandes de débit ?

Exiger que chaque soumissionnaire utilise la même combinaison de charge, le même profil de pointe, la même fenêtre d'exploitation, les mêmes hypothèses de disponibilité et la même méthode de test réussite/échec.

Discutez de vos besoins en automatisation avec HEGERLS

HEGERLS présente systèmes de stockage automatisés , rayonnages d'entrepôt, convoyeurs, logiciels et services de projet en tant qu'éléments configurables d'une solution d'entrepôt. La portée finale doit être basée sur l'installation, les charges, l'inventaire et le flux requis.

Avant de demander un concept, préparez votre aménagement et votre hauteur libre, les dimensions et poids de l'unité de charge, le profil SKU et d'inventaire, les débits moyens et de pointe, l'environnement d'exploitation, le logiciel actuel, l'emplacement du projet et le calendrier cible. Vous pouvez envoyer ces entrées via le page de demande de renseignements sur un projet d'automatisation d'entrepôt pour une discussion technique et sur la portée.