Solutions d'automatisation d'entrepôt et systèmes de stockage haute densité HEGERLS
lire Un système ASRS est une combinaison contrôlée par ordinateur d’équipements de stockage, de machines de manutention et de logiciels qui place et récupère automatiquement des palettes, des bacs, des cartons ou d’autres charges. ASRS signifie système automatisé de stockage et de récupération ; le formulaire AS/RS signifie la même chose.
Un AS/RS suit une séquence contrôlée. Lorsque les marchandises arrivent, un point d’identification confirme la palette, le bac ou la boîte. Le logiciel d’entrepôt attribue un emplacement de stockage, et la couche de contrôle envoie une tâche à la grue, navette, élévateur ou convoyeur concerné.
La machine transporte la charge à sa position assignée et confirme le mouvement. Lorsque le stock est nécessaire, le processus s’exécute en sens inverse : le système récupère la charge et la livre à un convoyeur, une station de picking ou une zone de répartition.
ASystème de gestion d’entrepôt (WMS)Il gère généralement les stocks, les emplacements et les tâches professionnelles. ASystème de contrôle d’entrepôt (WCS)coordonne les mouvements et l’état des équipements. Les limites exactes des logiciels varient selon les projets.
La plupart des systèmes contiennent cinq couches fonctionnelles :
Acheter une machine automatisée ne crée pas automatiquement un AS/RS fonctionnel. Les dimensions de charge, les tolérances du rack, les points de transfert, les interfaces logicielles et les règles d’exploitation doivent fonctionner ensemble.
Les systèmes à charge unitaire gèrent des palettes ou d’autres transporteurs de charges lourdes. AAS/RS à grue empilièreOn utilise couramment une grue qui se déplace le long d’une allée de crémaillères, soulève ou abaisse un chariot et transfère la charge dans une position de stockage.
Cette disposition convient au stockage de palettes en grande baie et aux unités de chargement reproductibles. La conception doit tenir compte de l’état des palettes, du poids maximal, de la profondeur du rack, du rendement, de la longueur de l’allée et du transport en amont ou en aval.
AAS/RS à chargement mini-chargeurStocke des cargaisons plus petites telles que des bacs ou des cartons. Il peut permettre la récupération des biens à chaque personne en apportant le conteneur nécessaire à un poste de travail au lieu d’envoyer un opérateur dans les allées de stockage.
Les dimensions du conteneur, le comportement des articles, les lignes de commande, les règles de réapprovisionnement et la capacité des stations sont au cœur de la conception. Les hypothèses du système de palettes ne doivent pas être réutilisées pour une opération de chaîne.
Les systèmes de navettes utilisent des véhicules qui se déplacent dans des voies de stockage ou à travers des niveaux de rack. Selon la conception, des ascenseurs relient les niveaux et les convoyeurs relient le bloc de stockage à d’autres processus.
ASystème de navette à quatre voiespeuvent se déplacer à la fois en direction longitudinale et transversale au sein du réseau de rack. La quantité de navette, la capacité de levage, le contrôle du trafic et la redondance influencent tous le débit total du système.
La catégorie plus large AS/RS inclut également les modules de levage vertical, les carrousels horizontaux ou verticaux, les systèmes de stockage cube-storage et d’autres dispositifs de rangement robotisés. Ces formats sont souvent utilisés pour de petites pièces, outils, cartons ou flux de travail entre biens et personnes.
Ce sont des alternatives dans cette catégorie, pas des versions interchangeables du même design. Le meilleur ajustement dépend de ce qui est stocké et de la manière dont cela doit se déplacer.
Un système bien adapté peut offrir plusieurs avantages pratiques :
Ce sont des résultats potentiels plutôt que des pourcentages garantis. La performance réelle dépend du fonctionnement de base, de la configuration des équipements, de la demande de pointe, de la qualité des données et de la gestion quotidienne.
L’AS/RS mérite d’être pris en compte lorsque le stockage ou la récupération est devenu une contrainte évidente. Les signes typiques incluent de longues distances de déplacement, un espace au sol limité, des flux répétables de palettes ou de bacs, un volume de stockage élevé, des tâches fréquentes de récupération ou des plans pour utiliser plus de hauteur de bâtiment.
Il peut s’adapter mal lorsque les dimensions de charge varient sans contrôle, que les données d’inventaire sont peu fiables, que les volumes sont trop faibles pour justifier le changement, ou que le bâtiment ne peut pas supporter la structure et l’équipement proposés. Des processus très imprévisibles peuvent devoir être standardisés avant la conception de l’automatisation.
Commencez par des données opérationnelles, pas par une machine préférée. Un fournisseur aura normalement besoin de :
Utilisez ces informations pour comparer les concepts sur le débit système, la capacité de stockage, la flexibilité, la récupération des pannes, la portée de mise en œuvre et le coût total de propriété. La vitesse maximale d’une machine à elle seule en dit peu sur la performance de l’entrepôt complet.
Non. AS/RS automatise le stockage et la récupération. L’automatisation des entrepôts peut également couvrir la réception, le transport, la cueillette, l’emballage, le tri et l’expédition.
Non. Un WMS gère l’inventaire et les flux de travail, tandis que l’AS/RS inclut les systèmes physiques et de contrôle qui stockent et récupèrent les charges.
Le coût dépend du type de charge, de la capacité, des travaux du bâtiment, des équipements, des logiciels, de l’intégration et de la portée du service. Une estimation fiable nécessite des données du projet.
Souvent, oui, mais il faut d’abord évaluer le bâtiment, l’étage, les conditions de sécurité incendie, la hauteur disponible, les interfaces et le plan d’installation.
HEGERLS fournitOptions du système de stockage automatiséCela inclut des configurations empileur-grue, mini-charge et navette. Chaque projet est configuré autour de l’entrepôt, de l’unité de chargement, de l’inventaire et du flux requis plutôt qu’un ensemble d’équipement universel.
Àdiscutez de votre projet AS/RS, envoyez votre disposition et votre hauteur claire, dimensions et poids de charge, profil SKU et inventaire, débit moyen et maximal, conditions de température, logiciel actuel et calendrier cible. Ces détails fournissent à l’équipe technique une base utile pour les discussions sur les concepts et le périmètre.
