






Le système de rayonnage drive-in HEGERLS est une solution de stockage de palettes haute densité conçue pour les entrepôts nécessitant une capacité de stockage maximale et une utilisation efficace de l'espace.
En éliminant la plupart des allées de chariots élévateurs et en permettant aux palettes d'être stockées en profondeur en continu, le système augmente considérablement la densité de stockage en entrepôt par rapport aux rayonnages à palettes sélectifs traditionnels.
Conçus pour le stockage de gros volumes et de faibles stocks de SKU, les rayonnages drive-in HEGERLS sont largement utilisés dans les entrepôts de produits alimentaires et de boissons, les installations de stockage frigorifique, les industries chimiques et les centres logistiques de fabrication où la densité de stockage est une priorité.
Le système de rayonnage drive-in HEGERLS adopte une structure de cadre continue qui permet de stocker les palettes les unes après les autres dans le sens de la profondeur.
Le système se compose de cadres verticaux, de rails de support, de guides d'entrée et d'accessoires structurels renforcés pour garantir un stockage sûr et stable des palettes lors d'opérations intensives de chariot élévateur.
Principaux composants :
Cadres verticaux
Contreventement horizontal et diagonal
Poutres supérieures
Renfort dorsal
Rails de support
Supports en porte-à-faux simples et doubles
Rails de guidage
Protecteurs de colonnes
Accessoires de sécurité
Drive-In Racking supprime la plupart des allées de fonctionnement et combine l'espace de stockage en blocs de rack continus.
Par rapport aux rayonnages à palettes conventionnels, le système peut augmenter considérablement la capacité de stockage et atteindre jusqu'à 90 % d'utilisation de l'espace dans des aménagements d'entrepôt optimisés.
Conçu pour les entrepôts avec :
De grandes quantités des mêmes produits
Variété de SKU limitée
Tailles de palettes standardisées
Le système offre un stockage efficace pour la gestion des stocks par lots.
Les rayonnages Drive-In sont particulièrement adaptés aux chambres froides et aux entrepôts congelés où la maximisation de la capacité de stockage est essentielle en raison des coûts de construction et d'exploitation élevés.
La structure du cadre renforcée utilise plusieurs composants de connexion, notamment des rails de support, des renforts supérieurs et des renforts arrière, garantissant un stockage sécurisé des palettes pendant les opérations du chariot élévateur.
Le système prend en charge les configurations à entrée unique et à double entrée :
Conception à entrée unique : convient au rangement mural
Conception à double entrée : adaptée aux zones d'entrepôt centrales
La profondeur de stockage peut être personnalisée en fonction de la quantité de palettes et des exigences de l'entrepôt.
HEGERLS propose des solutions personnalisées selon :
Dimensions des palettes
Poids de la palette
Spécifications du chariot élévateur
Hauteur de l'entrepôt
Exigences de densité de stockage
Conditions de température
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Paramètre |
Spécification |
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Type de produit |
Système de rayonnage à palettes drive-in |
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Mode de stockage |
LIFO (dernier entré, premier sorti) |
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Application |
Stockage de palettes haute densité |
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Accès aux palettes |
Opération de chariot élévateur |
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Densité de stockage |
Jusqu'à 90 % d'utilisation de l'espace |
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Hauteur recommandée |
Personnalisé |
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Capacité de charge des palettes |
Personnalisé |
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Profondeur de stockage |
Entrée simple/double |
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Matériau de structure |
Acier à haute résistance |
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Traitement de surface |
Revêtement en poudre |
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Température d'application |
Température normale/entreposage au froid |
Les palettes entrantes sont transportées vers la zone de stockage de l'entrepôt et préparées pour le stockage en rack.
Le chariot élévateur entre dans le canal du rack et place les palettes sur les rails de support.
Les palettes sont stockées en continu sur toute la profondeur du rack, maximisant ainsi l'espace d'entrepôt disponible.
Les chariots élévateurs récupèrent les palettes en fonction des exigences opérationnelles, généralement en suivant le principe de stockage LIFO.
Drive-In Racking est un système de stockage de palettes haute densité dans lequel les chariots élévateurs pénètrent dans les allées des racks pour placer et récupérer les palettes stockées au plus profond de la structure du rack.
Drive-In Racking se concentre sur la maximisation de la densité de stockage en réduisant les allées, tandis que les rayonnages à palettes offrent un accès direct à chaque position de palette.
Les rayonnages drive-in sont couramment utilisés dans les entrepôts frigorifiques, d'aliments et de boissons, de produits chimiques, de fabrication et de logistique.
Les rayonnages Drive-In fonctionnent généralement en utilisant la méthode LIFO (Last In First Out). Pour les exigences FIFO, Shuttle Racking ou d’autres solutions automatisées peuvent être plus adaptées.
Par rapport aux rayonnages à palettes traditionnels, les rayonnages Drive-In peuvent améliorer considérablement l'utilisation de l'espace de l'entrepôt, avec des dispositions optimisées atteignant une densité de stockage jusqu'à 90 %.